（1）在處理易結垢或含固體顆粒的物料時,應選擇板式蒸發(fā)器。板式蒸發(fā)器中，氣、液負荷都比較大，以高速通過塔板時有“清掃”的功能，可防止堵塞。

（2）液體負荷過大時，填料塔和板式蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力都會下降，但板式蒸發(fā)器中可應用多溢流的方法予以避免。

（3）液體負荷過小時，填料塔的表面不易被全部潤濕，而在板式蒸發(fā)器中可增加溢流堰的高度以保持較高的持液量，使氣液能充分接觸，這對蒸餾、吸收或有化學反應的操作過程都是有利的。

（4）高壓操作的蒸餾塔，建議使用板式蒸發(fā)器。如用填料塔，則因塔內(nèi)氣液比小等因素的影響，分離效果不好。

（5）操作過程中有熱量放出或吸入時，用板式蒸發(fā)器較為有利。塔板上有較大的持液量以便放置換熱管。此外板式蒸發(fā)器上還可根據(jù)工藝上的需要設置多個加料管與側線出料口。如果安裝在填料塔上則需加設液體分布器或液體收集器，從而增加了費用。

（6）蒸發(fā)器內(nèi)溫度有周期性變化時，對板式蒸發(fā)器影響較小，而在填料塔中，有些力學性能較差的填料將被擠壞。

（7）便于檢修和清洗時，選用板式蒸發(fā)器。

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